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混凝土输送泵安全操作规程

为了确保拖式混凝土泵的作业安全,必须严格遵守下列操作规程,否则。有可能造成人身设备安全事故。 

 一、 混凝土泵拖行时,必须收回支腿,插上定位销并锁紧。 

二、 混凝土泵安装时,泵机活动支腿与固定支腿间应用定位销锁紧, 泵机必须安装在坚实的地面上。  

三、 泵机周围应留有必须的工作区域,以利于操作和维修,非操作及 维修人员未经许可不得靠近或操作。 

四、 操作人员任何情况下均不得站在机门上。 

五、 夜间工作应有足够的照明。  

六、 泵机主动力为电机时,电源电缆应符合功率要求,并加以防护, 接进电源时应接地线,接地电阻不大于10 Ω。 

七、 泵机开机前应检查如下项目:  ⑴电源相序是否正确,当电源线采用的是三相五线制,电源必须有接地线。  ⑵液压油是否符合规定要求。 ⑶润滑脂是否符合规定要求。 ⑷各连接部位螺栓是否松动。 ⑸输送管路的连接布置是否正确。  ⑹各类开关是否处于“关”位,操作手柄是否处于非工作位。 

八、 泵送混凝土的启停操作,应在准确接到混凝土出口前端的施工指挥或信号员的指令后进行。  

九、 泵机运转时,严禁将手、脚伸进料斗、混凝土分配阀、洗涤室或 靠近其它运动的部件。  

十、 泵送混凝土应严格遵循混凝土配管的布置要求,并定期检查混凝 土管壁厚,严格按要求更换。  

十一、 严禁重击或抛掷混凝土配管,严禁使用出现缺陷的混凝土配 管。  

十二、 端部软管应接在混凝土出口最前端,不允许将软管接在混凝 土配管之间。  

十三、 严禁折叠端部软管,软管弯曲半径不得小于1米。  

十四、 由于阻塞或其它异常情况致使停滞时间超过30分钟以上时, 应清除软管内的混凝土,以避免泵送时混凝土喷溅伤人。 十五、 在拆开被阻塞的管道或重新移动管道之前,应先反泵2-3次 确认配管内没有压力后,在进行混凝土配管的拆卸。  

十六、 为避免由于吸入空气而出现的混凝土喷溅现象,料斗内的混 凝土料位应高于吸料口。  

十七、 泵送时,料斗筛网必须盖在料斗上,不得随意拆除料斗筛网。 

十八、 每次混凝土泵送结束或因异常情况停机时,必须清洗泵机和 配管,泵机混凝土分配阀、输送缸、料斗和洗涤室内不得残留混凝土。清洗完毕,应空车运行20分钟,以使润滑油脂压出。 

十九、 每次清洗泵机前,应停止主动力,释放液压系统内(蓄能器) 残压,以避免因残压驱动泵机而造成的人身伤害。二十、 蓄能器内只能使用氮气,维修或更换皮囊时不得用柴油或汽 油清洗。  二十一、 检查、保养或维修泵机时,应首先释放液压系统内残压, 避免拆卸软管或接头时液压油喷溅对人体的伤害。